工业阀压力试验方法和步骤

2020-08-11 0

根据相关标准规定,工业阀门的压力试验项目包括壳体试验、上密封试验、密封试验三个方面,各试验项目的试验方法和步骤如下:

1、壳体试验

1.1 封闭阀门的进出各端口,阀门部分开启,向阀门壳体内充入试验介质,排净阀门体腔内的空气,逐渐加压到 1.5 倍的 CWP,按表 1 的时间要求保持试验压力,然后检查阀门壳体各处的情况(包括阀体、阀盖连接法兰、填料箱等各连接处)。

表 1 保持试验压力的持续时间

表 1 保持试验压力的持续时间表

1.2 壳体试验时,对可调阀杆密封结构的阀门,试验期间阀杆密封应能保持阀门的试验力;对于不可调阀杆密封(如"O"形密封圈,固定的单圈等),试验期间不允许有可见的泄漏。

1.3 如订货合同有气体介质的壳体试验要求时,应先进行液体介质的试验,试验结果合格后,排净体腔内的液体,封闭阀门的进出各端口,阀门部分开启,将阀门浸入水中,并釆取相应的安全保护措施。向阀门壳体内充入气体,逐渐加压到 1.1 倍的 CWP,按表 1 的时间要求保持试验压力,观察水中有无气泡漏出

2、上密封试验

对具有上密封结构的阀门,封闭阀门的进出各端口,向阀门壳体内充入液体的试验介质,排净阀门体腔内的空气,用阀门设计给定的操作机构开启阀门到全开位置,逐渐加压到 1.1 倍的 CWP,按表 1 的时间要求保持试验压力。观察阀杆填料处的情况。

3、密封试验方法

3.1 —般要求

3.1.1 试验期间,除油封结构旋塞阀外,其他结构阀门的密封面应是清洁的。为防止密封面被划伤,可以涂一层黏度不超过煤油的润滑油。

3.1.2 有两个密封副、在阀体和阀盖有中腔结构的阀门(如:闸阀、球阀、旋塞阀等),试验时,应将该中腔内充满试验压力的介质。

3.1.3 除止回阀外,对规定了介质流向的阀门,应按规定的流向施加试验压力。

3.1.4 试验压力按标准 GB/T 13927 4.7 的规定。

3.2 密封试验检査

主要类型阀门的试验方法和检査按表 2 的规定。

表 2 密封试验

阀门种类
试验方法

闸阀

球阀

旋塞阀

封闭阀门两端,阀门的启闭件处于部分开启状态,给阀门内腔充满试验介质,逐渐加压到规定的试验压力,关闭阀门的启闭件;按规定的时间保持一端的试验压力,释放另一端的压力,检杳该端的泄漏情况。

重复上述步骤和动作,将阀门换方向进行试验和检查。

截止阀

隔膜阀

封闭阀门对阀座密封不利的一端,关闭阀门的启闭件,给阀门内腔充满试验介质,逐渐加压到规定的试验压力,检查另一端的泄漏情况。

蝶阀

封闭阀门的一端,关闭阀门的启闭件,给阀门内腔充满试验介质,逐渐加压到规定的试验压力,在规定的时间内保持试验压力不变。检查另一端的泄漏情况。

重复上述步骤和动作,将阀门换方向试验。

止回阀
在阀门关闭状态,封闭止回阀出口端,给阀门内充满试验介质,逐渐加压到规定的试验压力,检查进口端的泄漏情况。

双截断 

与排放结构

关闭阀门的启闭件,在阀门的一端充满试验介质,逐渐加压到规定的试验压力,在规定的时间内保持试验压力不变,检查两个阀座中腔的螺塞孔处泄漏情况。

重复上述步骤和动作,将阀门换方向试验另一端的泄漏情况。

单向密

封结构

关闭阀门的启闭件,按阀门标记显示的流向方向封闭该端,充满试验介质,逐渐加压到规定的试验压力,在规定的时间内保持试验压力不变。检查另一端的泄漏情况。

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