液化石油气设备用紧急切断阀试验方法

2020-11-26 0

今天给大家带来的分享是关于液化石油气设备用紧急切断阀(以下简称阀门)的性能试验方法。根据相关标准规定,液化石油气设备用紧急切断阀的性能试验内容包括:壳体试验、外漏试验、气密试验、动作试验、过流性能试验、自然闭止试验、振动试验、反复操作试验及易熔元件熔融试验,共 9 项。各项内容对应的试验方法如下:

1、壳体试验

1.1 试验压力和试验方法按 GB/T 13927 的规定。

1.2 试验持续时间按表 1 的规定。

表 1

公称通径 DN mm≤5065~200≥250
试验持续时间 min1/413


2、外漏试验

2.1 试验压力为最高工作压力。

2.2 试验介质为空气或氮气。

2.3 试验时,阀门处于开启状态,出口端封闭,压力从入口端引入,螺塞、横轴、阀体和阀盖等零件的连接密封部位不得渗漏。

2.4 试验持续时间按表 2 的规定。

表 2

公称通径 DN mm≤5065~200250~450≥500
试验持续时间 min1/41/212

3、气密试验

3.1 试验压力为各用 0.1MPa 和最高工作压力。

3.2 试验介质为空气或氮气。

3.3 试验时,阀门处于关闭状态,压力从入口引入,先导阀和过流阀两处密封面的总渗漏量不得超过规定。

3.4 试验持续时间按表 2 的规定。

4、动作试验

用油或空气按介质流动方向施加与最高工作压力相同的试验压力,当紧急切断阀开始动作后,必须保证在表 3 的规定时间内关闭。

表 3

公称通径 DN mm关闭时间 s

≤50

65~100

≤10

≤15

 5、过流性能试验

5.1 试验介质为水、油或空气。

5.2 试验时,阀门处于开启状态,介质从入口端引入,当达到额定流量时,过流阀应自动关闭。

5.3 额定流量误差允许在 ±10% 以内。

5.4 过流试验系统如图 1 所示。

过流试验系统示意图

1—溢流阀;2—离心泵;3—稳压罐;4、6、8—阀门;5—涡轮流量计;7—被试切断阀;9、10、11—压力表

图 1

6、自然闭止试验

靠油压或气压启闭的紧急切断阀,将阀门开启,停止向液压系统补充油液,阀门应达到规定的要求。

7、振动试验

7.1 阀门处于关闭状态,按 JB/T 6697 中"其它部位的产品"的规定进行振动试验。

7.2 阀门经振动试验后,进行外部检查,零部件应无损伤,紧固件应无松脱,按出厂项目检查应合格。

8、反复操作试验

阀门在空载状态下进行反复操作试验,每启闭 500,1000,1300,1600,1800,2000次按出厂检验项目检查应合格。

9、易熔元件熔融试验

紧急切断阀的易熔元件按图 2 所示的试验装置,在达到 75℃±5℃ 时,应确实熔化。试验时,装置内的液体应经常搅拌,每 2~3min 平均上升 1℃,逐步接近规定温度。

易熔元件熔融试验装置示意图

1—热源;2—钢管;3—水或油;4—试验物;5—内压调节阀;6—温度计;7—搅拌棒

图 2

以上就是今天的分享!如果您对用于上述试验的相关压力试验装置(如壳体试验装置、外漏试验装置、气密试验装置等)感兴趣,欢迎与大家联系!电话:0755-8889 8859.

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