卡箍式柔性管接头的性能检验方法

2020-12-02 0

今天给大家带来的分享是关于卡箍式柔性管接头(以下简称接头)的性能检验方法。根据相关标准规定,该型接头的性能检验内容包括:密封及耐压强度检验、偏转角度检验最大伸缩量检验及负压密封检验。各项内容对应的检测方法及合格规定如下。

1、密封及耐压强度检验

1.1 检验方法

检验装置示意图见图 1。

图 1 密封及耐压强度检验装置示意图

图 1 密封及耐压强度检验装置示意图

先往系统内注水并完全排除空气,用试压泵加压。当压力上升到 0.1MPa 时,关闭阀门,观察 5min,若接头无渗漏,继续升压。型式检验时,压力升至 2 倍额定工作压力;出厂检验时,压力升至 1.5 倍额定工作压力。关闭阀门后保持 10min,观察接头有无渗漏。

1.2 检验合格的条件

用 1.1 的方法进行密封及耐压强度检验,接头无渗漏即为合格。

2、偏转角度检验

2.1 检验方法

检验装置示意图见图 2。

图 2 偏转角度检验装置示意图

图 2 偏转角度检验装置示意图

在外力作用下使两段钢管之间的转角达到管接头规定值,然后将两段钢管位置固定,启动试压泵加水压并排出系统内空气,当压力升到 1.5 倍额定工作压力时,保压 10min。

管接头偏转角按公式(1)计算:

管接头偏转角计算公式(1)

式中:

L——检验用一节钢管长度,单位为毫米(mm);

 ?——L长的钢管端头离开原中心线的距离,单位为毫米(mm)。

抽检时,用检验相关几何尺寸的方法计算最大偏转角,见公式(2):

最大偏转角计算公式(2)

式中:

E——管接头产品的最大伸缩量,单位为毫米(mm);

D——密封面处的管端直径,单位为毫米(mm),对于肩型管接头,应是Ds

2.2 检验合格的条件

按 2.1 的方法进行检验,θ 应达到管接头规定的允许偏转角度即为合格。

3、最大伸缩量检验

3.1 检验方法

检验装置示意图见图 3。

图 3 最大伸缩量检验装置示意图

图 3 最大伸缩量检验装置示意图

装配时管接头两管端之间的间隙为 0,测出装置的长度为 L0,然后加水压至额定工作压力,再测量此时的长度 L 值,最大伸缩量按公式(3)计算:

最大伸缩量计算公式(3)

式中:

L——加压前测量的长度,单位为毫米(mm);

L0——加压后测量的长度,单位为毫米(mm)。

3.2 检验合格的条件

伸缩量 E 达到管接头允许伸缩量的规定值即为合格。

4、负压密封检验

4.1 检验方法

检验装置示意图见图 4。

图 4 负压密封检验装置示意图

图 4 负压密封检验装置示意图

检验前应保持系统内腔干燥、清洁。选用 1.5 级精度的真空表,并应校准。除管接头之外,系统的其他部位不允许漏气。抽气时,当压力降至 0.08MPa(600mmHg)以上时,关闭阀门。在真空度大于 0.08MPa(600mmHg)的条件下,保持 5min,读取 △P,真空度变化速率 Q(MPa/s)按公式(4)计算:

真空度变化速率 计算公式(4)

式中:

△P一一相邻两次测量的压力差,单位为兆帕(MPa)。

4.2 检验合格的条件

用 4.1 的方法经过 5 次测量,真空度变化速率小于或等于 0.5*10-4MPa/s(0.4mmHg),即为合格。

以上就是今天的分享!如果您对用于上述检验的相关检验装置感兴趣,欢迎与大家联系!电话:0755-8889 8859.

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