阀控式铅酸蓄电池安全阀性能试验方法

2021-02-23 0

今天给大家带来的分享是关于阀控式铅酸蓄电池安全阀(以下简称阀或安全阀)的性能试验方法。根据相关标准规定,该型安全阀应进行共 14 项的性能检测与试验,各项性能对应的试验方法如下:

1、外观及尺寸

安全阀的外观采用目测;安全阀的尺寸用分度值为 0.02mm 游标卡尺进行检测(试样应从生产之日起三个月内生产的产品中抽取)。

2、阻燃性能试验

按 GB/T 2408 的规定进行试验(采用垂直法)。

3、防爆性能试验

按 GB/T 19638.2-2005 中 7.10 的规定进行试验。

4、防酸雾能力试验

按 GB/T 19638.2-2005 中 7.11 的规定进行试验。

5、开阀压力试验

将测试样品装入测试装置并浸入水中(水温 20℃),液面至安全阀顶部的距离不超过 5cm。打开送气开关,要求送气压力每秒上升 2.5kPa 以下,阀门第一次开启(开始冒气泡)后,排空腔内气体。间隔 2min 后再重新送气,第二次开启(开始冒气泡)时的压力表读数即为安全阀开阀压力(开阀压力试验装置示意图如图 1 所示)。

图 1 安全阀开闭阀压力试验装置示意图

图 1 安全阀开闭阀压力试验装置示意图

6、闭阀压力试验

测完第二次开阀压力后停止送气,让安全阀自主将气体排出,直到停止排气(停止排气的判定:持续 1min 不冒气泡),此时压力表读数即为安全阀闭阀压力(闭阀压力试验装置示意图如图 1 所示)。

7、通气流量试验

7.1 通气流量试验装置示意图如图 2 所示。

7.2 常温情况下按图示检测安全阀开阀时的通气流量。

7.3 高温(60℃±5℃)、低温(?40℃±5℃)情况下检测安全阀开阀时的通气流量。测试在常温中按图示进行,试样从高、低温环境中取出到测试完成的时间要求不超过 60s。

图 2 通气流量试验装置示意图

图 2 通气流量试验装置示意图

8、吸气性能试验

将做过开、闭阀压试验且合格的试样装入刚性测试装置,在大气中排负压(不能用水),使真空度达到 ?80.0kPa±6.7kPa 以后,将排气阀关闭,读取此时的真空度。保持状态读取 1min 后的真空度变化。若真空度变化值为零,则试验结束;真空度变化值不为零,再保持状态 10min,读取其变化值,其变化值即为吸气性能(吸气性能试验装置示意图如图 3 所示)。

9、耐振动性能试验

将安全阀置于频率 50Hz/min±2Hz/min,振幅 10mm±1mm 的环境中振动 3h。

图 3 吸气性能试验装置示意图

图 3 吸气性能试验装置示意图

10、耐冲击性能试验

将安全阀从 1m 高度自由跌落到混凝土地面上,连续三次。

11、开闭阀寿命试验

11.1 将安全阀压紧在缓冲测试腔上,向测试腔内通气至开阀,维持 2s~5s,然后停止供气保持 20s,再放空腔内气体,保持 120s。以上为一个循环。反复循环大于 10万次。

11.2 将经过 11.1 循环的试样按 5、6 的试验方法进行开闭阀压力试验。

12、耐高、低温性能试验

12.1 将安全阀置于 60℃±5℃ 环境 24h 后,再在 60℃±5℃ 条件下按 5、6 的试验方法进行开闭阀压力试验。

12.2 将安全阀置于 ?40℃±5℃ 环境 24h 后,再在 ?40℃±5℃ 条件下按 5、6 的试验方法进行开闭阀压力试验。

12.3 高、低温开闭阀压力试验装置示意图如图 4 所示。

图 4 高、低温开闭阀压力试验装置示意图

图 4 高、低温开闭阀压力试验装置示意图

13、耐酸性能试验

将样品浸没于 1.35g/cm?±0.05g/cm?(20℃)的硫酸溶液中,在温度 60℃±2℃ 条件下放置 48h 取出后,用去离子水将样品洗干净,再将样品置于 60℃±2℃ 的烘箱中加热 48h。以上为一个循环,连续做三个循环后将样品冷却至室温,再测试开闭阀压力变化值。

以上就是今天的分享!我司可提供应用于上述试验的相关压力性能试验装置,欢迎有需要的朋友前来咨询!电话:0755-8889 8859.

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